数据跳动如脉搏，这家变压器企业经历“数字新生”

       机器人手臂正有条不紊地叠压硅钢片，每一次动作都精准无误；AGV无人运输车沿着地面预设轨迹快速穿梭，将物料高效送达各生产节点；车间上方悬挂的大屏幕上，设备综合效率、物料周转率等关键数据实时跳动，宛如工厂的脉搏，清晰地展示着这家传统制造企业正经历的“数字新生”。

       这家专注于绿色能源和智能电网领域输配电设备装备的企业，主要从事干式电力变压器、电抗器、高压/低压预装式变电站、高低压成套开关设备和控制设备等设计、开发、生产和服务。

       “以前找物料非常耗时，现在有了智能仓储系统自动调度，轻松多了，效率也大大提高。”在数字化原材料立体库前，工作人员看着 RGV 轨道机器人沿着既定路径快速穿梭，将贴有电子标签的物料精准送至生产线，语气里满是感慨。

       硅钢带料智能立体库的数据平台上，各项数据实时滚动。“现在早班刚开工，物料流动率为89.06%。随着工作推进，这个数值还会持续上升。”桂林君泰福总经理助理熊勇介绍道。

高端干式变压器数字化工厂内的实时监测数据平台。

       监控这些数据有何意义？答案是，实时了解物料周转率。

       “周转率的高低，直接关系到企业的运营状况。周转率越高，物料流动越快，意味着产品出货越快，可以提高生产效率，降低人工成本，资金会快速流动起来，减少企业资金占用。”熊勇表示，这些数据以往只能半自动化统计，工作量大，且数据的准确性也难以保证。如今，智能仓储系统能够实时监控整个公司的物料状态，物料在库时间、库存占比等数据一目了然。“一旦发现问题，工作人员能立即采取措施处理，这在过去是难以想象的。”

       铁芯全自动叠码剪切线旁，一台设备正在高效运作。“这是我们自主研发的设备，同样一班时间，产出的铁芯数量较传统工艺显著提升，铁芯损耗还降低了，效率与质量实现双跃升。”熊勇说，这台设备通过先进的视觉系统与工业机器人协同作业，视觉镜头就像“火眼金睛”，能够敏锐地识别硅钢片纹理的细微差异，机器人则根据AI指令将硅钢片精准叠放，整个过程实现了高度自动化，无需人工过多干预。

       “我们通过‘AI + 机理模型’技术，可以把产品设计迭代周期从原来的几周缩短至几天甚至更短。”技术研发负责人回忆，也正是从那时起，公司坚定了转型方向：唯有通过AI技术将“设计—制造—运维”全链路数字化，才能在激烈的市场竞争中保持优势。

       起初，不少员工对AI技术心存疑虑，担心自己学不会。该企业通过不断开展“AI技能比拼”，在比拼中让员工逐渐打消了顾虑，主动探索智能技术在生产中的应用。

高端干式变压器数字化工厂内的数据运营监控中心。

铁芯车间场景。

       目前，该企业大部分员工都能熟练地与AI协同作业，成为企业创新发展的主力军。凭借数字化转型成果，公司产品远销全球多个国家和地区。